設(shè)備并發(fā)癥

　　即使激光切割可以進行精確切割，也應(yīng)考慮一些因素以確保切割的準(zhǔn)確性。設(shè)備可能會產(chǎn)生問題，例如工作臺振動，輔助氣體，功率輸出或材料本身的物理和化學(xué)特性。材料的質(zhì)量和構(gòu)成金屬的元素的數(shù)量會影響切割的準(zhǔn)確性，并且不同的元素具有不同的反應(yīng)和熔點，會影響切割的質(zhì)量。

光束精度

　　為了確保精確切割，光束的焦點位置必須與切割速度一樣精確。激光切割機的焦點位置特別重要。切割焦點位置，即光束的實際光斑大小，與透鏡的長度成正比。

厚度

　　激光切割應(yīng)用中較難加工較厚的材料。切割厚度小于20mm的金屬具有顯著優(yōu)勢。但是，隨著材料變厚，切割的效果會降低，最大切割厚度限制為25mm。嘗試切割較厚的材料會增加發(fā)生爆裂或熱失控并損壞材料的機會。

零件幾何

　　對于厚度問題，同樣重要的是要注意零件的幾何形狀也會受到不同的影響。切割復(fù)雜的零件幾何形狀可能會帶來挑戰(zhàn)。如果不保持一致的切削速度，角和較小的零件會吸收更多的熱量。更改切割速度后，切割精度將降低。

總體而言，金屬激光切割是一種非常靈活的制造工藝，可為廣泛應(yīng)用中的零件和零件提供高速高質(zhì)量的切割。